چه چیزی است که تا حد زیادی افزایش می دهد خطر خوردگی محصولات پخته?

ضد خوردگی محصول یک پروژه سیستماتیک است که در آن هوا در کارگاه نقش بسیار مهمی را ایفا می کند. در صورت آلوده شدن هوا در کارگاه، خطر ضد خوردگی محصول تا حد زیادی افزایش خواهد یافت. در زیر ما شما را یک به یک از طریق جنبه های مختلف هوا در تجزیه و تحلیل کارگاه.

امروزه عمدتا ً هوا را در کارگاه بعد از تولید تحلیل می کنیم، عبارت است از اینکه بعد از اینکه محصول از فر بیرون می آید.

قبل از هر چیز مشکل فشار منفی در کارگاه پشتی وجود دارد، به این صورت که فشار داخل کارگاه پشتی کمتر از فشار خارج از کارگاه پشتی است. دلایل فشار منفی در کارگاه به این صورت است.

· فن فشار منفی در اتاق فر: هنگامی که محصول پخته می شود، فر نیاز به استفاده از یک فن فشار منفی برای از بین رفتن گرما دارد، مقدار زیادی هوا در کارگاه در فضای باز کشیده می شود و هوای موجود در اتاق بیرون نیز از باز شدن بسته بندی وارد اتاق داخلی خواهد شد به دلیل اختلاف فشار در صورتی که آب بندی کارگاه خوب نیست ، هوای فضای باز از شکاف وارد محفظه داخلی و اتاق خنک کننده خواهد شد.

· فن فشار منفی در اتاق خنک کننده: در فرایند خنک کننده محصول، به دلیل اینکه شرایط سخت افزاری یا تجهیزاتی مانند اتاق پیش خنک کننده وجود ندارد، یک فن فشار منفی بر روی دیوار اتاق خنک کننده نصب می شود، به طوری که اگرچه محصول به اثر خنک کننده سریعی دست می یابد، اما بیرون ناپاک است هوا نیز مکیده شد و باعث آلودگی ثانویه به محصول شد.

· خطای طراحی سیستم هوای تازه: حجم هوای بازگشتی سیستم هوای تازه در محفظه داخلی و اتاق خنک کننده بیشتر از حجم هوای داخلی است یا حجم اگزوز قوی اتاق پیش خنک کننده بیشتر از حجم هوای تازه داخلی اتاق پیش خنک کننده است که در نتیجه فشار منفی ایجاد می شود. اگرچه اختلاف فشار ایستا در حال حاضر به صورت ۵ تا ۱۰Pa مشخص شده است، اما با توجه به فناوری تولید فعلی، شرایط محیطی و عوامل دیگر، این اختلاف فشار ایستا هنوز کم است. توصیه می شود که آن را بر اساس وضعیت واقعی کارگاه تنظیم کنید.

دومی تأثیر رطوبت هوا در کارگاه است. در صورتی که رطوبت در کارگاه بیش از 50 درصد باشد مشکلات زیر ایجاد خواهد شد.

· اگر بهداشت کامل نیست، بقایای مواد غذایی در شکاف ها، گوشه ها و دیگر مکان های تجهیزات به شدت آسان به ضرب تحت شرایط رطوبت بالا، که باعث آلودگی ثانویه به محصول همراه با جریان هوا خواهد شد.

· در مورد رطوبت بالا در اتاق خنک کننده، آب متراکم بر روی سقف یا تسمه نقاله ظاهر خواهد شد. هنگامی که محصول در تماس با این آب متراکم می آید, خفیف محلی و مشکلات دیگر رخ خواهد داد. (همانطور که در سمت راست نشان داده شده است)

در نهایت آلودگی ثانویه از تجهیزاتی مانند گردش هوای خارجی و گردش هوای داخلی است. نقاط زیر وجود دارد.

۱- فیلترهای اولیه مانند کیسه های پارچه ای خارج از واحد هوای تازه جایگزین یا تمیز نشدند و به موقع ضدفونی شدند.

۲- فیلترهای اولیه، واسطه ای و پر بازده در دمنده هوای تازه به طور منظم جایگزین نمی شوند. علاوه بر آلودگی، مصرف هوا نیز کاهش زیادی خواهد داشت که ممکن است باعث فشار منفی داخل سالن شود.

۳- فیلترها و خروجی ها و خروجی های تهویه مطبوع و مرطوب کننده ها به طور مرتب ضدفونی و تمیز نمی شوند و در نتیجه تعداد زیادی میکروارگانیسم در هوا به وجود میآیند.

۴- مدت هاست که سیستم تصفیه ژنراتور نیتروژن جایگزین نشده است، خط لوله تولید نیتروژن ضدفن نشده است، یا ژنراتور نیتروژن زهکشی ناقصی دارد که نتیجه آن محتوای آب و تعداد زیادی میکروارگانیسم در نیتروژن است که هوا، تجهیزات و محصولات کارگاه را آلوده خواهد کرد.